在當前可持續發展背景下，可再生資源受到越來越多的重視，而將秸稈用于塑木復合材料的生產，變廢為寶，生產出綠色環保、具有較高附加值的塑木產品，既拓展了秸稈的利用途徑，緩解我國木材資源供求矛盾，也為塑木行業注人新鮮的血液，并對我國加強農林剩余物資源的回收利用、減輕環境生態壓力具有深遠意義。
近年來，行業內逐漸形成了“以秸代木”的新訴求。在塑木復合材料制造領域，秸塑復合材料的概念近年來被我國率先提出。秸塑復合材料(Straw-plasticComposites, SPC)是一種以低于一年生植物纖維生長物，如秸稈、棉桿、甘蔗渣等為原料，經粉碎和界面增容處理，與一定比例熱塑性塑料及助劑共混，通過擠出、熱壓或注射等成型工藝制備的兼具生物基材料與塑料特點的一種新型環保可回收材料。
研究表明秸稈纖維表面含有強極性的親水基團，與表面疏水性強的塑料.難以形成良好的界面相容。因此，如何解決秸稈與塑料兩者界面相容性差，優化兩者界面粘合性能是秸塑復合材料研究的重中之重。值得注意的是，相對于木粉/竹粉，秸稈表面存在一層生物質脂質組分，抑制了膠私劑對秸稈內部的滲透，此外，秸稈粉纖維導管組織方向單一，纖維負載率低，削弱了塑料在熔融后對秸稈纖維的穿插性，造成了秸塑復合材料中秸稈組分含量難以提升。因此，將秸稈用于生產塑木復合材料時，其界面改性過程將不同于傳統塑木復合材料，具有一定的特殊性。秸塑復合材料制備過程中的界面改性相關技術及研究成果，有物理改性、化學改性、生物改性等方法。秸稈與木材化學成分相似，但比例有所不同，不同地區所產的秸稈在組分比例上會略有差距，以秸稈與云杉化學成分對比為例，麥秸的纖維素含量相對較低，但灰分礦物質和熱水抽提物含量要遠高于木材，且主要集中于秸稈外層。秸稈的熱水抽提物主要成分為麥秸表面蠟質層。我國作為世界農業大國，同時也是塑料制品消費大國，每年產生的大量秸稈與回收塑料為秸塑復合材料的生產奠定了良好了原材料基礎，而克服秸稈與塑料界面不相容特性是助推秸塑復合材料在我國塑木復合材料制造行業內推廣所必須解決的一大關鍵問題。秸塑復合材料界面改性技術與傳統秸稈人造板界面改性技術有著一定的不同，其主要原因在于塑料對極性秸稈表面的不相容性。為此，秸塑復合材料界面改性技術主要通過從物理角度增大膠接比表面積與空隙，促進機械膠合，具體實施手段諸如機械粉碎、高頻高溫以及離子處理等;從化學角度降低秸稈表面極性或增加塑料極性以及通過偶聯劑增容的方式增強塑料對秸稈的結合能力，具體實施方式有馬來酸醉接枝塑料高分子、偶聯劑接枝秸稈以及對秸稈進行堿、生物處理的手段。然而，要想實現秸塑復合材料界面改性技術的產業化推莊則還需面臨許多現實問題。秸塑復合材料是對木塑行業的有益補充，無論從原材料成本，還是從產品的強度、耐用性、環保等方面，完全可以與木塑材料相媲美，甚至還擁有更好的力學性能優勢。秸塑獨特的優良性使其產品在高端市場的前景十分廣闊。秸塑新材料雖具有良好的發展前景，但其生產過程中改性塑化的工藝較為復雜，生產成本較高，不利于低端市場的競爭；其產品研發尚處在起步階段，對這一新材料的生產和應用還需要持續的研發和創新。
