塑木型材是一種主要由木材為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和助劑加工而成，熱塑性高分子材料混合均勻后再經(jīng)模具設備包覆在型材表面擠出成型就可以制成高新型塑木型材，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料。目前的模具在使用過程中熱塑性高分子材料在通入模具型腔后會出現(xiàn)分流不均勻的問題，導致熱塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差會導致形成的表面產(chǎn)生形變。有企業(yè)提出一種塑木共擠型材的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術中在生產(chǎn)時塑木型材的塑料層表面粗糙的問題。
其原理和效果表現(xiàn)為：
1、共擠模具在用于生產(chǎn)塑木共擠型材時，首先將芯體通過芯體輸送裝置傳送至共擠模具的進料口、進料腔及與進料腔連通的擠出型腔內，與此同時塑料供給裝置依次通過通道及與擠出型腔連通的縫隙向擠出型腔內通入熱塑性高分子材料，熱塑性高分子材料會包覆在芯體的表面，形成塑料層。熱塑性高分子材料在通過通道、縫隙進入擠出型腔時，縫隙能使得熱塑性高分子材料在進入擠出型腔時更加均勻，保證熱塑性高分子材料均勻且同步的流入擠出型腔內，熱塑性高分子材料在芯體的表面形成細膩平滑的塑料層，解決了塑木共擠型材的塑料層表面粗糙的問題。2、共擠模具分為三部分，上模具、下模具、端部模具兩兩之間均通過螺栓連接在一起，組成共擠模具。端部模具上設置有進料腔及進塑料流道，上模具、下模具之間形成擠出型腔，芯體通過進料腔進入至擠出型腔內，熱塑性高分子材料通過進塑料流道進入至擠出型腔內，熱塑性高分子材料在擠出型腔內包覆在在芯體的表層，并形成塑料層。3、進料腔由環(huán)形邊圍成，環(huán)形邊的外壁傾斜設置，遠離進料口的一端向內傾斜，從而可以使熱塑性高分子材料全方位且均勻的通過環(huán)形的縫隙流入擠出型腔內，并包覆在芯體的表面形成塑料層。4、通道包括設置在端部模具上用于輸送塑料的進塑料流道且進塑料流道與塑料供給裝置連接，進塑料流道依次通過分流流道、縫隙與擠出型腔連通，分流流道會將進塑料流道內的熱塑性高分子材料均勻分流，從而使熱塑性高分子材料可以通過環(huán)繞型的縫隙均勻的流進擠出型腔內，在擠出型腔內的芯體的表面形成均勻且光滑的塑料層，可以使塑木共擠型材的氣密性及防水性更好。分流流道設置在型腔模具與端部模具接觸的側面上且環(huán)繞在擠出型腔的外圍，進塑料流道依次通過分流主路、若干分流支路、溢流通道、縫隙與擠出型腔連通，因此可以從全方位向擠出型腔內供料，避免了因供料不均勻導致塑料層不平滑或不能完全包覆芯體的情況發(fā)生，從而可以在芯體的表面形成均勻的塑料層。5、塑料層是熱塑性高分子材料是在高溫狀態(tài)下形成在芯體的表面，因此在形成塑料層后需要進行冷卻，現(xiàn)有技術中大多在型材輸送出模具后進行風冷或水冷，在型材輸送出模具后進行水冷，此時塑料層的溫度仍然較高，極易形變，冷卻效果較差，因此在輸送過程中可能就會造成形變或在表面形成麻點，影響型材的品質。本發(fā)明中在共擠模具上設置有水冷通道，水冷通道包括多個相互連通的上通道、下通道，因此冷卻面積更大，上通道、下通道分別設置在擠出型腔的上下兩側，因此可以對擠出型腔內的型材起到好的冷卻效果，塑料層就不會形變或出現(xiàn)麻點，使得塑料層可以在芯體表面形成光滑表層。最靠近接觸面的下通道其中一端與進水管連接，遠離接觸面的上通道與出水管連接，其余上通道、下通道的兩端再分別通過第一連接管連通，使得若干上通道、若干下通道可以連通起來，進水管、出水管均與儲水箱連接，因此水就可以在儲水箱與水冷通道之間循環(huán)，起到良好的對塑木共擠型材的冷卻作用。進塑料流道與塑料供給裝置連接，塑料供給裝置可以為塑木共擠型材的生產(chǎn)過程提供熱塑性高分子材料，以在芯體表面形成塑料層。6、芯體通過芯體輸送裝置輸送進與進料口連通的擠出型腔內，在啟動驅動電機后，兩個輥式傳送帶會同時開始傳動，從而帶動芯體輸送通道內的芯體向進料口運動。7、芯體的表面在包覆塑料層形成塑木共擠型材后，經(jīng)水冷通道進行初步冷卻共擠出擠出型腔后，會經(jīng)過水冷槽進行進一步的冷卻定型。水冷槽一側的噴淋裝置會對水冷槽內的塑木共擠型材進行噴淋，實現(xiàn)對塑木共擠型材的冷卻定型，保證芯體上包覆的塑料層光滑均勻，不會形變或出現(xiàn)麻點。8、芯體在被輸送進擠出型腔內后，塑料同時輸送進擠出型腔包覆在芯體的表面，在芯體的表面形成塑料層，由于塑料的溫度較高，所以在形成塑料層后，先往水冷通道內通入冷卻水，對塑木共擠型材進行初步冷卻，進行初步冷卻后，塑木共擠型材會被位于其后的芯體擠出進入水冷槽，通過噴淋管進行噴淋，進行進一步的冷卻定型，保證塑料層均勻且表面光滑。
