近年來，歐美市場(chǎng)上共擠塑木產(chǎn)品越來越多，不僅是傳統(tǒng)高端的塑木門窗、扶手、圍欄使用塑木共擠，連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來越多的采用塑木共擠，可以說，塑木共擠已經(jīng)成為塑木產(chǎn)品主流趨勢(shì)。隨著技術(shù)的發(fā)展，高端塑木共擠塑木順勢(shì)而生。它是采用行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的擠出成型技表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種新技術(shù)生產(chǎn)共擠塑木，除了保留著傳統(tǒng)塑木的防霉、防蟲和其它物理性能優(yōu)點(diǎn)外， 還具有更強(qiáng)的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美觀耐用，適用于高檔的戶外園林景觀工程、建筑模板、別墅、庭院地板等領(lǐng)域。
國(guó)際市場(chǎng)上把塑木地板分類為“低維護(hù)”（LowMaintenance）產(chǎn)品，把共擠類塑木地板和PVC結(jié)皮發(fā)泡地板分類為“超低維護(hù)”（Ultra-LowMaintenance）產(chǎn)品，原因就是共擠類塑木地板表面處理更好，耐候性更強(qiáng)，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數(shù)普通塑木地板的缺點(diǎn)，業(yè)內(nèi)稱為第二代塑木。褪色，霉變，表面裂痕是塑木產(chǎn)品的致命缺陷，很多公司遇到過的投訴退貨和此有關(guān)。而用共擠的方法將芯材封閉起來，能夠從根本上有效解決這些問題。很多北美公司很輕松的把塑木地板的保修期從20年提高到25年，這些都是塑木共擠的功勞。
目前塑木共擠主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類塑木共擠產(chǎn)量較大（原因是PE類塑木量較大，占75%以上）。國(guó)內(nèi)目前主要是用回料生產(chǎn)，因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。有的廠家擔(dān)心共擠類塑木會(huì)提高產(chǎn)品成本，實(shí)際上共擠類塑木生產(chǎn)的直接成本不會(huì)提高，雖然表面共擠層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。共擠表層的厚度很薄（0.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時(shí)舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤(rùn)滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，共擠塑木地板就出了8種顏色，只要在共擠擠出機(jī)的料斗加上側(cè)喂料機(jī)就可以方便地實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和共擠專用擠出機(jī)。
塑木共擠專用擠出機(jī)使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機(jī)，背壓高，剪切小，塑化混煉好。另外，和普通塑木擠出機(jī)相比，由于共擠層很薄，塑木共擠專用擠出機(jī)的對(duì)工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動(dòng)速度控制更精確，要求對(duì)芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設(shè)計(jì)也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。
目前我國(guó)已經(jīng)是世界第二大生產(chǎn)國(guó)了，但不得不承認(rèn)現(xiàn)在塑木技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝仍落后國(guó)際先進(jìn)水平。產(chǎn)品質(zhì)量低的部分原因是國(guó)內(nèi)都用回料，如果能抓住塑木共擠這樣一個(gè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的大好機(jī)會(huì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，對(duì)行業(yè)的健康發(fā)展有極大好處。事實(shí)上，塑木共擠不僅僅是一個(gè)塑木新產(chǎn)品，而是塑木產(chǎn)業(yè)很重要的產(chǎn)品升級(jí)，對(duì)塑木產(chǎn)業(yè)會(huì)帶來一次重新洗牌，塑木廠家應(yīng)引起重視。
