發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，進(jìn)而成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成，發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)。
發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大，制備時(shí)所用樹脂量大大削減，相對(duì)節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%，可達(dá)0.6—1.0g/cm3），材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外，因發(fā)泡材料自重較輕，便于運(yùn)輸、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。
近年來，發(fā)泡木塑復(fù)合材料成為木基材料和高分子材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了大量的研究，并取得豐碩的成果。總體上，目前的研究主要從“發(fā)泡機(jī)理”、“界面改性”“塑料種類”、“增強(qiáng)纖維”和“成型工藝”等方向分析發(fā)泡木塑復(fù)合材料“材料組成”、“成型工 藝”和“結(jié)構(gòu)性能”三者 之間的關(guān)系，從而提高發(fā)泡木塑復(fù)合材料的產(chǎn)品性能。
目前，發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究在國(guó)內(nèi)外都取得了重大進(jìn)展，并獲得了一系列重要的研究成果，推動(dòng)塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。發(fā)泡塑木復(fù)合材料具有低成本、輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫吸音等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓酱螅F(xiàn)有的產(chǎn)品難以滿足需求，因此需要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝實(shí)現(xiàn)上進(jìn)行深入研究，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)泡塑木復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化。
這幾年塑木微發(fā)泡技術(shù)也有較大的發(fā)展，尤其是生產(chǎn)PVC基的生產(chǎn)企業(yè)，為適應(yīng)產(chǎn)品性能要求，開發(fā)新型加工工藝,引入發(fā)泡工藝技術(shù),降低材料成本,擴(kuò)展WPC的使用范圍。發(fā)泡塑木復(fù)合材料可以用作汽車工業(yè)要求的質(zhì)量輕而強(qiáng)度高的部件、運(yùn)動(dòng)器械、包裝、建筑行業(yè)的保溫與隔熱材料等，在應(yīng)用領(lǐng)域中大放異彩。
