塑木復合材料（WPC）是木質或非木質纖維素和塑料經熔融混合加工而成的復合材料，具有綠色環保、輕質高強、成本低廉等諸多優點，在建筑、市政、汽車交通等領域應用廣泛。發展高性能塑木復合材料不僅可以滿足社會經濟發展的需要，同時可以實現廢舊塑料、木屑、秸稈纖維等固體廢棄物的高效高質循環再利用，對促進生態環境保護、建設循環經濟具有重要意義。
木質或非木質纖維素表面常含有大量的醇羥基和酚羥基，易形成分子間或分子內氫鍵，具有較強極性和吸水性。而塑木復合材料常用的聚烯烴樹脂通常屬于非極性物質，表面能低，極性低，與極性較強的纖維素潤濕性和相容性差，也不利于纖維素在基體樹脂中的均勻分散，導致界面結合力差，疲勞強度低，難以滿足高端場合使用要求。實際生產中，木粉的填充量很高，細度也多在100目以上。在高填充和高細度下，木粉的分散性和界面結合力對材料性能的影響更為顯著。增強纖維素和塑料的界面結合力，改善纖維素在塑料基體中的分散性是提升塑木復合材料力學性能的關鍵途徑，受到眾多科研人員的關注。無論是在塑料基體中添加纖維素，或是對木粉進行表面改性，還是添加界面相容劑，都會影響塑木復合材料體系的流變性，進而影響塑木復合材料的成型成性過程。因此，優化提高塑木復合材料性能既涉及材料組分，也關系到成型工藝，需要綜合考慮各方面影響因素，對材料組分和成型工藝進行綜合設計。
有研究以木粉在高密度聚乙烯（HDPE）基體中的分散特性和復合材料的力學性能為研究對象，利用流變儀制備添加不同助劑的塑木復合材料。在成功制備復合材料粒子的基礎上，采用注射成型工藝，制備了復合材料平板試樣。以剪切黏度、擠出特性和能耗特性等表征復合材料的成型性能。通過剪切流變曲線和復合材料試樣橫斷面微觀形貌對復合材料相態分布和成型質量進行間接和直接表征，并測試了復合材料的拉伸、彎曲和沖擊性能，分析了不同復合材料體系的損傷破壞特性。研究結果將對高性能塑木復合材料的開發和類型提供技術支撐。
（1）HDPE中加入50%（質量分數）木粉使復合材料拉伸強度略有提高，彎曲性能和沖擊強度降低，尤其是沖擊強度降低明顯；PE-g-MAH可明顯提高復合材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，表明加入增容劑明顯提高木粉與HDPE的結合力。
（2）硬脂酸類加工助劑可有效降低加工能耗和加工黏度，提高擠出量，但會導致復合材料力學性能降低；PE蠟可通過內增塑作用降低黏度，增加對木粉的潤濕性，也可以提高加工性，與硬脂酸類潤滑劑相比，對加工性提高程度較小，但具有更高的力學性能。
（3）在塑木復合體系中加入PE-g-MAH可改善木粉分散性。加入HSt可明顯提高木粉分散程度，這可能與其較低的熔點、較低的黏度以及與木粉可以形成氫鍵有關。EBS、ZnSt、CaSt 的加入降低了木粉在基體中的分散性，這可能與這 3種助劑熔點較高、黏度較大、不易和 HDPE 良好混容有關。
