塑木是由木質纖維和熱塑性塑料熔融共混經擠出、熱壓或注塑成型而制得的一類環境友好型復合材料。它既繼承了木材的天然親和感、質輕高強和易于加工的優點，又克服了木材尺寸穩定性差、不耐腐蝕、各向異性等缺陷，能夠作為一種高經濟性復合材料并廣泛應用于園林景觀、包裝物流、家裝及建筑等眾多領域。
然而，以木質纖維、聚乙烯/聚丙烯為主要組分制備的木塑復合材料極易燃燒，在實際使用中必須進行阻燃處理。膨脹型阻燃劑（IFR）體系通常由酸源、炭源和氣源組成，且已被證實可以顯著提高塑木的阻燃性能。當 IFR被加熱或受到高溫燃燒時，炭源在酸源的催化作用下脫水成炭，碳化物在氣源分解的氣體作用下生成一種包裹在材料表面的較厚多孔膨脹炭層，用于隔絕熱傳導和可燃性氣體的擴散，從而抑制塑木燃燒膨脹石墨（EG）作為IFR中的代表，價格低廉，無毒低煙，且膨脹倍率高，具有優異的阻燃效果。
一種理想的添加型 IFR用于塑木的阻燃處理。 但是，與大多數添加型阻燃劑一樣，高含量EG的引入通常會使 塑木 的力學性能嚴重下降。因此，研究人員嘗試從各種途徑來改善復合材料力學性能，盡可能將阻燃劑所帶來的影響程度降到最低。有研究通過自組裝聚乙烯亞胺（PEI）/纖維素納米晶體（CNC）/APP 設計了一種支化交聯網絡聚電解質復合物（PEC），證實 PEC 提供氫鍵間的互相作用能夠有效增強塑料基體與木質纖維、阻燃劑之間的界面相容性，從而改善復合材料整體的力學性能。同時，有采用硬脂酸鈉對氫氧化鎂進行表面改性處理，并與 EG 復配共同制備阻燃聚乙烯材料。結果表明，相較于未改性材料體系，改性氫氧化鎂與聚乙烯顆粒之間的相容性提高，增強了加工過程中阻燃劑與基體材料之間的結合性能。科技人員以 EG 為阻燃劑，n-SiO2為增強劑，制備了表層阻燃、芯層增強的多層夾芯結構木塑復合材料，并探究不同的結構設計對復合材料阻燃和力學性能的影響，研究結果對開發高性能、功能型木塑復合材料，拓展木塑復合材料的應用領域具有重要的現實意義。
隨著科技的迅猛發展，利用資源豐富的天然植物纖維和廢舊植物纖維增強塑料是塑木復合材料一個持續增長的重要研究方向。阻燃抑煙、耐老化耐候、抗菌等功能化改性對于拓寬塑木材料使用范圍、提高其安全使用性能與使用壽命具有重要意義。盡管塑木復合材料功能化改性已取得一定的成果，但在功能化改性機理與改性方法、新型功能化塑木的開發及塑木功能化改性對環境的影響等方面還存在諸多問題。
深入探討功能化改性機理與改性方法。盡管對塑木阻燃抑煙、耐老化耐候及抗菌等功能化改性做了大量研究，但是功能化改性理論、功能影響因子尚未系統化和理論化，改性方法也尚未成熟，有待進一步探討。
