塑木材料是一種主要由木材為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和助劑加工而成，熱塑性高分子材料混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備包覆在型材表面擠出成型就可以制成高新型木塑型材，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。為了進(jìn)一步提高塑木復(fù)合材料的功能和特性，木復(fù)合材料正在從單一結(jié)構(gòu)向多層復(fù)合結(jié)構(gòu)發(fā)展。這種發(fā)展趨勢主要得益于共擠技術(shù)與全包裹技術(shù)在塑木復(fù)合材料中的應(yīng)用。共擠技術(shù)是使用2臺或2臺以上擠出機(jī)，將物料熔融后通過特定的模具連續(xù)擠出成型為多層復(fù)合的塑木材料。
采用共擠技術(shù)生產(chǎn)的新一代塑木復(fù)合材料具有更優(yōu)異的材料性能、更長的使用壽命，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。共擠塑木復(fù)合材料的優(yōu)勢可歸納為：
耐潮濕、耐浸泡。塑木復(fù)合材料的優(yōu)勢之一就是可以消納一定量木材生產(chǎn)廢料，但是木質(zhì)纖維廢料具有高吸水性難以克服 , 從而使塑木復(fù)合材料在一定的使用環(huán)境下出現(xiàn)吸水變形、強(qiáng)度下降和凍融開裂等問題。共擠塑木復(fù)合材料的抗吸水性顯著優(yōu)于非共擠塑木復(fù)合材料。使用共擠技術(shù)生產(chǎn)的新一代塑木復(fù)合材料在提高木粉/木粉摻加比例的前提下尺寸穩(wěn)定性不受影響，飽水后膨脹率遠(yuǎn)小于非共擠技術(shù)生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料。浸水后強(qiáng)度損失小。潮濕、凍融循環(huán)等不利環(huán)境下塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度損失是考驗(yàn)塑木復(fù)合材料材性的標(biāo)準(zhǔn)之一。使用共擠技術(shù)生產(chǎn)的新一代塑木復(fù)合材料在飽水浸泡后強(qiáng)度損失小于非共擠技術(shù)生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度損失。這是由于強(qiáng)度損失的程度由共擠層厚度和芯材強(qiáng)度共同決定，芯材強(qiáng)度低，但是共擠層厚度大的情況下強(qiáng)度損失低，更具有經(jīng)濟(jì)意義。在同等共擠層厚度和芯材強(qiáng)度的條件下，外摻纖維可以增強(qiáng)共擠塑木復(fù)合材料的理化強(qiáng)度。更強(qiáng)的抗老化性能。采用共擠技術(shù)生產(chǎn)的新一代塑木復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中加入光穩(wěn)定劑的條件下其抗紫外線老化的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非共擠技術(shù)生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料，這是由于共擠技術(shù)生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料的多層復(fù)合作用很大程度上延緩了紫外線照射下的材料老化。更好的阻燃性能。采用共擠技術(shù)生產(chǎn)的塑木復(fù)合材料采用阻燃劑制作共擠層，優(yōu)化了傳統(tǒng)非共擠技術(shù)塑木復(fù)合才料在木質(zhì)纖維中添加阻燃劑的制作方式，阻燃劑的添加無需考慮對材料強(qiáng)度的影響，極大地提高了共擠技術(shù)塑木復(fù)合材料的阻燃性能。阻燃性能取決于共擠層的厚度，將阻燃厚度的概念等同于共擠層厚度，可根據(jù)具體要求控制阻燃層厚度的生產(chǎn)，在提高了阻燃性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)難度。
