塑木復(fù)合材料作為新型材料，因其裝飾性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能弱、耐水、耐高媼、抗腐蝕、易清潔等突出特點(diǎn)，成為戶外建筑中的重要組成材料，具有廣闊的發(fā)展前景。但研究表明，塑木復(fù)合材料由于各組分之間復(fù)雜的相互作用會影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性，同時由于使用環(huán)境中，強(qiáng)紫外線、冷熱變化以及風(fēng)雨侵蝕作用，也會造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產(chǎn)生變色、粉化、開裂、強(qiáng)度下降等問題。第一代塑木產(chǎn)品因?yàn)槌杀驹?產(chǎn)品更容易出現(xiàn)微生物侵蝕；彎曲模量和彎曲強(qiáng)度因回收塑料的波動普遍不高或不穩(wěn)定；不同塑料及纖維的使用出現(xiàn)批次產(chǎn)品表面色澤的穩(wěn)定性問題。由此產(chǎn)生的客戶投訴以及相關(guān)索賠將始終困擾著行業(yè)的發(fā)展。如何提升塑木的耐候性能已成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。
為解決上述問題一些企業(yè)開發(fā)出新型PE塑木共擠材料產(chǎn)品，新型 PE塑木共擠出的戶外塑木制品與普通的戶外PE塑木制品相比具有優(yōu)異的耐候性，不褪色等特點(diǎn)。可完全解決因氣候環(huán)境原因造成的塑木產(chǎn)品性能下降和色彩變化，保護(hù)塑木產(chǎn)品長時間經(jīng)受住日曬，雨淋，酸雨等氣候侵蝕。目前新型PE塑木共擠料在市場上已經(jīng)得到廣泛的使用和認(rèn)可。
有一種功能共擠塑木表面功能層采用了航天和軍事領(lǐng)域的納米改性增強(qiáng)超高分子石墨烯／聚乙烯復(fù)合材料三重全包覆技術(shù)，三重保護(hù)讓戶外代木產(chǎn)品徹底告別褪色、吸水、開裂、變形等難題，超長耐用25年長久如新。同時，通過獨(dú)特的混色、熱壓、后處理工藝，使得表面具有更柔和、華麗、仿真的高檔實(shí)木效果，但具有更長的使用壽命。 且外層為高耐磨、耐候、防霉防蟲害的高分子材料層，其吸水率幾乎為“零”，無需再如一代塑木一樣添加填充，也不再體現(xiàn)硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶頸，降低并保持在合理的1.2g/cm3，幾乎與硬質(zhì)實(shí)木一致，既保證了材料的致密度及使用性能，又不產(chǎn)生“脆性”缺點(diǎn)。再者，以功能高分子材料為主材的外保護(hù)層，具有更強(qiáng)的耐油污、耐灰塵附著性能，表面一旦附著污漬，一經(jīng)雨水沖刷，依舊潔麗如新。另外，當(dāng)前塑木復(fù)合共擠型材生產(chǎn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)和加工上大都使用人工控制方式，通過人工觀察壓力指示表變化，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和溫度值，進(jìn)而控制壓力值。這樣不僅不精確，耗時長，調(diào)節(jié)不及時還會影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量。共擠出工藝設(shè)計(jì)不僅要考慮擠出機(jī)流道的特點(diǎn)，還要對設(shè)備各功能模塊設(shè)計(jì)思想較好的把握，較好的工藝設(shè)計(jì)會提高產(chǎn)品的表面光滑度和生產(chǎn)效率。國外的復(fù)合共擠工藝研究已得到較快的發(fā)展，很多大型生產(chǎn)設(shè)備己打入中國市場，未來國內(nèi)塑木復(fù)合共擠材料市場必將受到很大影響。因此，當(dāng)前國內(nèi)塑木復(fù)合共擠工藝研究尤為重要，在復(fù)合共擠工藝研究的同時要推進(jìn)對復(fù)合材料共擠設(shè)備的自動化進(jìn)程，這將有利于提高復(fù)合材料質(zhì)量和降低成本，具有重要研究價值。
