塑木復(fù)合材料是采用木、竹、草等木質(zhì)纖維材料作為填充、增強相，與熱塑性塑料基體進行熔融復(fù)合，采用熱壓、擠出、注射等成型加工方式而制成的一種復(fù)合材料。塑木綜合了木質(zhì)纖維材料與高分子材料的雙重優(yōu)勢，比木材尺寸穩(wěn)定性好，比塑料硬度高，不易產(chǎn)生開裂、翹曲、變形，具有耐酸、耐堿、耐磨等優(yōu)點。目前，塑木已被廣泛應(yīng)用于裝飾、建材、車船內(nèi)飾、體育器材、3D打印材料、包裝及運輸?shù)阮I(lǐng)域，展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。由于塑木多用于戶外，在使用過程中常受到水、熱、光、氧、微生物、酸堿環(huán)境等因素的綜合作用影響，發(fā)生植物纖維熱解、熱塑性塑料水解，表面產(chǎn)生裂紋、褪色，機械性能下降等老化現(xiàn)象，使用壽命被縮短，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域范圍。因此對塑木的老化機理和耐老化性的研究顯得尤為重要。從塑木老化降解方法和提升塑木耐老化降解性能的角度，對塑木的老化機理和耐老化性能研究進行系統(tǒng)概述，以期為相關(guān)領(lǐng)域的研究提供科學(xué)依據(jù)。
內(nèi)外已經(jīng)在塑木老化測試方法、老化機理解析以及耐老化性能提升等方面取得了較多的研究成果。老化測試方法主要包括自然老化、濕熱老化、熱氧老化、紫外老化、溶液老化、霉變、腐朽菌老化以及凍融循環(huán)老化等。老化機理主要從木質(zhì)纖維降解、塑料降解水解以及界面破壞3個角度進行解析。耐老化性能的提升可以通過化學(xué)添加劑、填料以及改善成型工藝等方式實現(xiàn)。然而在機理的系統(tǒng)解析、測試方法的全面性、耐老化助劑間協(xié)效性以及產(chǎn)品老化性能追蹤測試等方面還有待深入研究，未來可圍繞以下4個方面展開研究：
